Contiform 3ラインでは、不均一な成形品の加熱により、すぐに問題が現れます。厚壁部分の歪みや、ボトルの欠陥が発生し、加熱ツーンネルもうまく機能しなくなります。また、元々のハロゲン光源が劣化すると、出力が低下し、各ゾーンの温度も不安定になります。その結果、サイクルを回すよりも、温度をコントロールするために時間を費やすことになります。
技術的に重要な点
Contiform 3用のヒーターアップグレードは、機械の出力や形状に合わせて設計された短波長の赤外線クォーツ光源を使用しています。各光源はOEM指定の電圧で動作し、定格電流を消費します。また、標準的なR7sコネクタに接続されているため、加熱ツーンネルを再配線することなくランプを交換できます。クォーツ製のケースは、高頻度での成形作業における熱衝撃に耐えられ、細かく構造化されたフィラメントによって、必要な場所、つまり成形品の肩部や本体部分に熱が集中します。その結果、出力が安定し、繰り返し同じ加熱曲線を維持できます。
なぜこれが最適なのか
それは、測定可能な制御性にあります。安定した赤外線出力により、成形品の加熱がより一貫性を持ち、ピンホールの減少や重量のコントロールの向上、中心からずれた部分の不良率の低減が実現します。短波長の赤外線は迅速に加熱でき、ツーンネルの構造による無駄なエネルギー消費も少なくなります。さらに、光源の寿命が長く、ランプの交換回数も少なくなるため、OEEを低下させる要因も減少します。実際には、温度の変動が少なく、1時間あたりに作れるボトルの数が増えます。
実際の設置方法
設置は簡単で、R7sコネクタを使えばすぐに利用できます。ただし、スイッチを交換した後は、加熱ゾーンの設定を再調整する必要があります。ゾーンの設定値やベルトの速度、成形品の温度プロファイルを再設定するために、短時間のテスト運転が必要です。また、反射板の状態も確認してください。ひび割れや酸化があると、新しいランプを使用しても性能が低下します。定期的な停止時にランプを交換すれば、予期せぬ問題を回避できます。