Cómo lograr la temperatura ideal en las lámparas Sidel Matrix
El problema que surge cuando se reemplazan las lámparas originales por otras de otro fabricante es que la curva de temperatura suele cambiar. Es un verdadero problema. Si la potencia de la lámpara no es la correcta o su espectro de luz no es adecuado, entonces uno está atrapado. Los preformas de PET resultantes estarán insuficientemente calentadas, o, peor aún, quemadas.
No creemos que sea necesario pasar todo el turno modificando los parámetros del horno solo porque se cambió una bombilla. Por eso, diseñamos nuestras lámparas de infrarrojos para que cumplan con las especificaciones originales de Sidel. Basta con colocarlas en su lugar y seguir trabajando.
El secreto está en la física.
Dedicamos mucho tiempo a ajustar los parámetros relacionados con el filamento. Para lograr una temperatura perfecta, calibramos la tensión y la potencia de tal manera que la densidad de calor por milímetro sea exactamente la necesaria.
Si la lámpara debe tener una longitud y potencia específicas, nos aseguramos de respetar esas tolerancias. No hay espacio para errores. De esta forma, la temperatura se distribuye uniformemente en toda la zona de calentamiento.
Pero no se trata solo del calor.
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta calidad y gas halógeno. Esto nos permite aumentar la potencia de calentamiento sin que el filamento se queme demasiado rápido.
Además, los conectores también son importantes: R7 o Sk15. Los fabricamos para que encajen perfectamente. ¿Por qué? Porque una conexión floja genera resistencia. La resistencia causa sobrecalentamiento localizado. Y el sobrecalentamiento puede causar daños en los conectores. Nadie quiere lidiar con eso. Nos aseguramos de que los conectores estén perfectamente adaptados, para que no tenga que preocuparse por eso.
Rendimiento en condiciones reales.
Estas lámparas están diseñadas para ofrecer la intensidad de calor necesaria para un proceso de soplado rápido de PET. Pero hay un consejo: dado que la densidad de calor es muy alta, los sistemas de ventilación y refrigeración del horno deben estar en óptimas condiciones. Si el flujo de aire está obstruido, incluso la mejor lámpara del mundo causará sobrecalentamiento en las preformas.
Las fabricamos para entornos donde cada minuto de inactividad representa una pérdida económica. Solo hay que conectarlas, configurar los parámetros y listo. Sin suposiciones. Sin estrés.