블로우 몰딩 작업장에서 프리폼 온도는 스트레치 블로우 몰딩 공정의 첫 번째 엄격한 제약 조건입니다. 가열이 고르지 않거나 편차가 발생하면, 하나의 정상적인 병을 만들기 전에 플래시, 약한 이축 배향, 다량의 스크랩이 발생합니다. 당사는 프리폼 넥과 바디에 반복 가능한 에너지를 투입하는 적외선 프리히팅 시스템을 구축하여, Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI 또는 Nissei ASB가 원래 설계된 대로 작동하도록 지원합니다.
기술적으로 중요한 점
방출기를 프리폼 사이클에 맞게 조정합니다. 빠른 반응이 필요한 경우 단파 할로겐 쿼츠를 사용하며, 보다 넓고 부드러운 프로파일이 필요할 때는 중파를, 더 깊고 균일한 가열이 필요할 때는 NIR을 사용합니다. 일반적인 정격은 1001,000 W, 100240 V이며, 쿼츠 튜브 길이는 가열 터널 크기에 맞춰 선택합니다. R7s 또는 맞춤형 커넥터로 직접 대체가 가능합니다.
스펙트럼 출력은 PET 흡수 특성에 맞춰 조정되며, 반사판은 프리폼이 필요로 하는 부위인 넥 링에서 숄더, 숄더에서 바디까지 에너지를 집중하도록 형상화되어 있습니다. 그 결과 최소한의 과도 가열로 안정적인 표면 온도를 유지합니다.
라인에서의 작동 원리
적외선 프리히팅은 프리폼 인덱싱과 블로우 스테이션 간 시간을 단축합니다. 이는 사이클 타임을 줄이고 병 형상을 안정화하는 데 기여합니다. 온도 범위가 좁아짐에 따라 취성, 응력 백화 현상, 스크랩 감소가 가능하며, 같은 몰드를 사용하여 경량 소재로도 강도 저하 없이 가동할 수 있습니다.
에너지는 필요 시 집중적으로 공급되기 때문에 공기 가열에 낭비되지 않아 절약되며, 발광기와 홀더가 OEM 터널 형상에 맞게 설계되어 있기 때문에 교체 주기도 연장됩니다. 이는 핫스팟이 적고 열 충격이 감소한 결과입니다.
일관성을 유지하는 세부 사항
설치는 비교적 간단하지만 정렬은 필수입니다. 튜브 위치, 반사판 간격, 프리폼 경로 모두 허용 오차 내에 있어야 합니다. 전압 및 커넥터 유형이 블로우 몰더 사양과 일치하는지 재확인하고, 전력 프로파일이 프리폼 벽 두께와 사이클 속도에 맞는지 반드시 확인해야 합니다.
습도가 높은 라인에서는 쿼츠를 깨끗하고 건조하게 유지해야 합니다. 수분은 출력 변동을 일으키고 수명을 단축시키므로, 정기 점검 계획을 수립하여 교대마다 가열 프로파일이 일관되도록 관리해야 합니다.