کنٹیفارم 3 لائن میں، غیر یکساں حرارتی عمل کی وجہ سے فوراً ہی مشکلات سامنے آ جاتی ہیں۔ موٹی دیواروں والے بوتلوں کی تیاری میں خرابیاں پیدا ہوتی ہیں، اور حرارتی نظام بھی مناسب طریقے سے کام نہیں کرتا۔ جب اصلی ہیلوجن ایمیٹرز پرانے ہو جاتے ہیں، تو پیداوار میں کمی واقع ہو جاتی ہے، اور درجہ حرارت کو قابو میں رکھنے کے لئے زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔
تکنیکی لحاظ سے کیا اہم ہے؟
ہم نے کنٹیفارم 3 ہیٹر کو شارٹ-ویو انفراریڈ کوارٹز ایمیٹرز کے ساتھ تیار کیا ہے؛ یہ ایمیٹرز مشین کی طاقت اور ڈھانچے کے مطابق کام کرتے ہیں۔ ہر ایمیٹر OEM وولٹیج پر کام کرتا ہے، مقررہ کرنٹ استعمال کرتا ہے، اور یہ معیاری R7s کنیکٹر سے جڑتا ہے؛ اس طرح بغیر کسی تبدیلی کے لیمپ تبدیل کئے جا سکتے ہیں۔ کوارٹز کی ساخت اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہے، اور فلامنٹ کی ساخت سے گرمی صرف اسی جگہ پہنچتی ہے جہاں ضرورت ہے۔ اس طرح پیداوار مستقل رہتی ہے، اور ہر بار درجہ حرارت کو قابو میں رکھنا آسان ہو جاتا ہے۔
اسے لائن میں استعمال کیوں کیا جاتا ہے؟
اس کی وجہ یہ ہے کہ اس سے درجہ حرارت کو قابو میں رکھنا آسان ہو جاتا ہے۔ مستقل انفراریڈ آؤٹ پٹ کی وجہ سے پریفارم کی حرارتی عمل زیادہ مستحکم ہو جاتی ہے، جس سے بوتلوں میں خرابیاں کم ہو جاتی ہیں، وزن کنٹرول میں رہتا ہے، اور غیر مناسب حرارت کی وجہ سے پیدا ہونے والا فضلہ بھی کم ہو جاتا ہے۔ شارٹ-ویو انفراریڈ کی وجہ سے توانائی کی کھپت کم ہو جاتی ہے، اور لیمپوں کی تبدیلی کی ضرورت بھی کم ہو جاتی ہے۔ اس طرح OEE میں اضافہ ہوتا ہے، اور ہر گھنٹے میں زیادہ بوتلیں تیار ہوتی ہیں، جبکہ درجہ حرارت میں کمی بھی کم ہوتی ہے۔
عملی تفصیلات:
انسٹالیشن بہت آسان ہے – R7s کنیکٹر کے ذریعے ہی اسے جوڑا جا سکتا ہے۔ لیکن سوئچ تبدیل کرنے کے بعد حرارتی نظام کو دوبارہ کنفیگر کرنے کی ضرورت ہے۔ زون سیٹنگز، بیلٹ کی رفتار، اور پریفارم کے درجہ حرارت کو درست کرنے کے لئے تھوڑا وقت درکار ہے۔ اس کے علاوہ، ریفلیکٹر کی حالت کی بھی جانچ کرنی ضروری ہے؛ ٹوٹے یا آکسائڈائزڈ ریفلیکٹرز کی وجہ سے کارکردگی متاثر ہو سکتی ہے، حتیٰ کہ تازہ لیمپوں کے باوجود بھی۔ تبدیلی کو منصوبہ بند طریقے سے کرنے سے کوئی مشکل پیش نہیں آتی، اور فوائد حاصل کئے جا سکتے ہیں۔