در سالن فرمدهی بادی، دمای پیشفرم اولین محدودیت سخت در بازه زمانی کشش-فرمدهی بادی است. اگر گرمایش غیر یکنواخت باشد یا تغییر کند، قبل از اینکه یک بطری مناسب ببینید، با فلش، جهتگیری بایاکسیال ضعیف و مقدار زیادی ضایعات مواجه میشوید. ما سیستمهای پیشگرمایش مادون قرمز را میسازیم که انرژی تکرارشونده را به گردن و بدنه پیشفرم میرسانند، بهطوری که دستگاههای Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI یا Nissei ASB شما به شکل طراحیشده عمل کنند.
مسائل فنی مهم
ما فرستنده را با سیکل پیشفرم هماهنگ میکنیم. کوارتز هالوژن با طول موج کوتاه برای پاسخ سریع. طول موج متوسط وقتی نیاز به پروفایل گستردهتر و ملایمتر دارید. NIR وقتی گرمایش عمیقتر و یکنواختتر لازم است. ردههای معمول توان ۱۰۰–۱,۰۰۰ W، ۱۰۰–۲۴۰ V است، و طول لوله کوارتزی متناسب با تونل گرمایش انتخاب میشود. کانکتورهای R7s یا سفارشی بهصورت مستقیم جایگزین میشوند.
خروجی طیفی مطابق جذب PET تنظیم شده و بازتابندهها به شکلی طراحی شدهاند که انرژی را در جایی که پیشفرم نیاز دارد متمرکز کنند—از حلقه گردن تا شانه و از شانه تا بدنه. نتیجه دمای سطحی پایدار با حداقل افزایش دمای اضافی است.
دلایل کارکرد در خط تولید
پیشگرمایش مادون قرمز فاصله زمانی بین ایندکسینگ پیشفرم و ایستگاه بادی را کاهش میدهد. این باعث کوتاهشدن زمان سیکل و کمک به تثبیت هندسه بطری میشود. با محدوده دمایی تنگتر، شکنندگی و سفیدی ناشی از تنش کاهش یافته، ضایعات کمتر میشود و میتوان از همان قالب برای مواد سبکتر استفاده کرد بدون از دست دادن مقاومت.
مصرف انرژی کاهش مییابد زیرا گرما بهصورت تقاضامحور و متمرکز تأمین میشود و انرژی برای گرم کردن هوا هدر نمیرود. فواصل تعویض نیز طولانیتر میشود چون فرستنده و نگهدارنده با هندسه تونل OEM هماهنگاند—نقاط داغ کمتر و شوک حرارتی کمتر.
جزئیاتی که دقت را تضمین میکنند
نصب ساده است، اما تراز کردن اجباری است. موقعیت لوله، فاصله بازتابنده و مسیر پیشفرم باید در محدوده مجاز باشند. ولتاژ و نوع کانکتور را طبق مشخصات بادی فرمینگ خود دوبار بررسی کنید و مطمئن شوید پروفایل توان با ضخامت دیواره پیشفرم و نرخ سیکل همخوانی دارد.
در خطوط با رطوبت بالا، کوارتز را تمیز و خشک نگه دارید. رطوبت باعث تغییر خروجی و کاهش عمر سرویس میشود. برنامهریزی برای بازرسیهای دورهای ضروری است تا بازه گرمایش بهطور مداوم و شیفت به شیفت ثابت بماند.