Ajustar la temperatura adecuada para Sidel Matrix y SIPA SFR 12
Cuando se trata de reemplazar las lámparas en una máquina Sidel Matrix o SIPA SFR 12, “casi bien” no es suficiente. Si el calor no llega a la preforma de la manera en que la máquina lo espera, habrá problemas.
No queríamos fabricar lámparas “compatibles”. Queríamos crear lámparas que funcionaran exactamente como las que vienen de fábrica.
La ciencia detrás de esto (de forma simplificada)
El problema es que, si la potencia o la longitud de la lámpara varía aunque sea ligeramente, el flujo de calor también cambia. Ahí es donde comienzan los problemas.
Usamos cuarzo de alta pureza y bobinas de filamento específicas, para que la energía infrarroja se concentre en la misma longitud de onda que las piezas originales. ¿Por qué es importante esto? Porque eso significa que la preforma de PET absorbe el calor a la velocidad correcta. De esta manera, no tendrá que lidiar con paredes delgadas o con un aspecto opaco en las botellas terminadas.
Sin problemas durante la instalación
Nadie quiere pasar la tarde modificando la carcasa del horno. Usamos conectores industriales estándar, así que basta con conectarlos y listo.
Los envoltorios de cuarzo son lo suficientemente resistentes como para soportar la presión del soplador rotativo. Además, hemos aplicado recubrimientos especiales al vidrio, lo que permite que la energía infrarroja se dirija hacia el plástico, en lugar de dispersarse por las paredes del horno. Es más eficiente.
Opiniones desde el taller
Estas lámparas son muy eficaces. Proporcionan un rápido aumento de temperatura, lo cual es necesario para mantener tiempos de ciclo rápidos.
Pero hay algo importante que recordar: la calidad de las lámparas depende de la calidad de sus reflectores. Si los reflectores están dañados u oxidados, la energía no podrá reflejarse hacia el plástico. Incluso una lámpara perfecta no funcionará bien si los reflectores están sucios. Manténgalos limpios y la curva de temperatura permanecerá donde debe estar.
Las fabricamos para que aguanten la intensidad de trabajo constante durante 24/7. Basta con reemplazarlas, configurar los temporizadores y la preforma llegará al molde a la temperatura perfecta, cada vez.