在Contiform 3生产线上，如果预成型体的加热不均匀，那么问题会立刻显现出来。会出现壁厚不均的情况，还有瓶子形状异常的问题。此外，加热装置也会难以发挥正常作用。一旦原来的卤素灯老化，其发光效率就会下降，各加热区域的温度也会出现偏差。这样一来，你不得不花费更多时间来调整温度，而无法专注于产品的生产过程。
从技术层面来看，什么才是关键？
我们为Contiform 3设计了基于短波红外石英灯的加热系统，这些石英灯的参数与机器的功率和结构相匹配。每盏灯都可以在原始电压下工作，消耗额定电流，而且可以通过标准的R7s连接器进行更换——这样就不需要重新连接加热线路了。石英灯体能够承受高频率吹塑过程中的热冲击，而紧密排列的灯丝则确保了热量恰好作用于预成型体的关键部位。这样一来，加热效果就能保持稳定，从而实现一致的加热效果。
为什么选择这种加热系统？
因为它的控制精度很高。由于红外辐射的稳定性，预成型体的加热效果更加均匀，从而减少了气泡产生的可能性，也提升了产品的重量控制精度，同时减少了因变形导致的废品率。此外，短波红外灯的加热速度更快，因此不会浪费太多能量在加热装置上。再加上灯的寿命更长，更换频率更低，自然就能减少生产中的中断时间，提高整体效率。实际上，这意味着每小时可以生产更多的瓶子，同时温度波动也会更小。
实际应用中的注意事项
安装过程非常简单——只需使用R7s连接器即可。不过，在更换灯泡后，还需要对加热参数进行调整。需要经过一段测试时间来重新设定各区域的温度、传送带的速度以及预成型体的温度曲线。另外，还要检查反射镜的状态；如果反射镜有裂缝或氧化现象，那么即使使用新的灯泡，性能也会受到影响。建议在计划好的停机时间内进行灯泡更换，这样才能避免意外情况的发生。