У пристрої Contiform 3 нерівномірне нагрівання преформи проявляється відразу ж. Це призводить до появи дефектів у вигляді товстих стінок пляшки, а також до проблем із тунелем нагріву, який не функціонує належним чином. Коли первинні галогенні емітери виходять з ладу, потужність нагріву знижується, зони нагріву зміщуються, і доводиться витрачати більше часу на контроль температури, ніж на сам процес нагріву.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми розробили оновлення для пристрою Contiform 3 на основі кварцевих емітерів короткохвильового інфрачервоного світла, які підходять за потужністю та геометрією до конструкції пристрою. Кожен емітер працює при напрузі, вказаній виробником, споживає визначений струм та підключається через стандартний роз’єм R7s. Таким чином можна замінювати емітери без необхідності перепідключення всієї системи нагріву. Кварцовий корпус емітера витримує термічні навантаження під час частого нагріву, а правильна геометрія волокна забезпечує ефективний нагрів саме тих місць, де це необхідно – на плечиках та корпусі преформи. Потужність нагріву залишається стабільною з часом, що дозволяє підтримувати однакову температуру під час кожного циклу нагріву.
Чому це важливо для процесу виробництва
Усе зводиться до можливості контролю. Завдяки стабільному інфрачервоному випромінюванню нагрівання преформи стає більш точним, що призводить до меншої кількості дефектів, кращого контролю за вагою преформи та меншої кількості відходів через нерівномірне нагрівання. Витрати енергії зменшуються, оскільки короткохвильове інфрачервоне світло швидко нагріває преформу та менше витрачається на нагрів самої конструкції тунелю. Додатково, довший термін служби емітерів та менша кількість замін ламп сприяють зменшенню збоїв у процесі виробництва. Насправді це означає більшу кількість пляшок на годину з меншою кількістю відхилень температури.
Практичні аспекти
Встановлення є простим – достатньо лише під’єднати емітери через роз’єм R7s. Однак після зміни емітерів необхідно скоригувати параметри нагріву. Потрібен короткий період тестування для налаштування параметрів нагріву, швидкості руху стрічки та профілю температури преформи. Також потрібно перевірити стан відбивачів – пошкоджені чи окислені відбивачі можуть погіршити ефективність нагріву, навіть якщо лампи є новими. Краще планувати заміну емітерів під час запланованих перерв, щоб уникнути несподіванок.