Quando si verifica un guasto nel sistema di riscaldamento della linea di produzione per la formatura a soffio, non c’è bisogno di allarmi: è possibile percepire subito che il processo di produzione sta venendo compromesso. Il tunnel di riscaldamento non funziona correttamente, i preformi si raffreddano in modo disomogeneo e tutto si ferma. Le lampade originali sono costose, mentre quelle di marca inferiore spesso non soddisfano le esigenze richieste. La produzione diminuisce, le lampade si bruciano prima del tempo e si finisce per dover lottare contro le fluttuazioni di temperatura, invece di poter continuare a produrre bottiglie.
Cosa è importante sotto il profilo tecnico
Utilizziamo lampade a infrarossi con supporto in molibdeno, progettate appositamente per il riscaldamento dei preformi durante il processo di formatura a soffio. Il supporto in molibdeno mantiene stabile il tubo di quarzo anche durante i cicli termici ripetuti, riducendo così i problemi legati al deformato del tubo e alle zone surriscaldate. Queste lampade soddisfano tutti i requisiti tecnici richiesti dalle lampade originali: potenza, tensione, lunghezza del tubo e geometria del connettore R7s. In questo modo, la lampada può essere installata direttamente nel modulo di riscaldamento, senza necessità di modifiche alla rete elettrica. La disposizione dei filamenti è stata ottimizzata per garantire un riscaldamento uniforme, con una risposta rapida e precisa.
Perché è importante sulle macchine
Nelle macchine per la formatura a soffio, un riscaldamento uniforme è fondamentale per mantenere costanti i tempi di produzione e la qualità delle bottiglie. Queste lampade garantiscono una prestazione costante dall’avvio fino alla fine della produzione, aiutando così a mantenere costanti i rapporti di deformazione dei preformi e riducendo il numero di prodotti difettosi. Una risposta termica più rapida riduce inoltre il tempo necessario per stabilizzare la temperatura dopo un cambio di prodotto, permettendo di dedicare meno tempo alla configurazione della macchina e più tempo alla produzione. Inoltre, grazie al supporto in molibdeno, le lampade hanno una durata più lunga, con meno sostituzioni, meno fermi macchina e minor uso di energia per ogni bottiglia prodotta.
Cosa tenere presente durante l’installazione
L’installazione è semplice, purché la lampada sia compatibile con il supporto e la tensione corrisponda ai valori richiesti dal sistema di controllo. Tuttavia, è importante assicurarsi che i contatti siano puliti. Verificate la tensione e le tolleranze presenti ai terminali, e controllate anche l’allineamento del riflettore: un’allineamento errato può causare un riscaldamento disomogeneo, anche con lampade di buona qualità. È anche importante mantenere pulito il tunnel di riscaldamento: polvere e accumuli di polimero riducono la durata delle lampade, indipendentemente dal loro design. Se la vostra macchina lavora a ciclo continuo, pianificate i sostituti delle lampade come parte della manutenzione programmata. È il modo più semplice per evitare fermi macchina imprevisti.