كيفية تحقيق درجة الحرارة المثالية في أجهزة Sidel Matrix
المشكلة تكمن في استبدال المصابيح الأصلية بمصابيح أخرى؛ فعادةً ما يتغير منحنى درجة الحرارة. وهذا أمر مزعج للغاية. إذا كانت القدرة الكهربائية غير صحيحة، أو إذا لم يكن الإخراج الطيفي مناسبًا، فإن ذلك سيؤدي إلى مشاكل. في هذه الحالة، ستكون قطع البولي إيثيلين التي تُنتجها الآلة إما غير مسخنة بشكل كافٍ، أو حتى محروقة.
لا نعتقد أنه يجب عليك قضاء وقتك كله في تعديل إعدادات الفرن فقط لأنك استبدلت المصباح. لذلك، نصمم مصابيحنا الأشعة تحت الحمراء بحيث تتوافق مع المواصفات الأصلية لشركة Sidel. كل ما عليك فعله هو تركيب المصابيح والاستمرار في العمل.
السر يكمن في الفيزياء.
نستغرق وقتًا طويلاً في تحسين خصائص الفيلامنت. للحصول على نتائج مثالية، نقوم بضبط الجهد والقدرة الكهربائية بحيث تكون كثافة الحرارة لكل مليمتر في المكان المناسب تمامًا.
إذا كان يجب أن يكون طول المصباح وقدرته الكهربائية محددين، فإننا نلتزم بهذه القيم بدقة. لا يوجد مجال للتساهل. هذا يضمن استقرار درجة الحرارة في جميع أنحاء منطقة التسخين.
لكن الأمر لا يتعلق فقط بالحرارة.
نستخدم زجاج الكوارتز عالي الجودة، بالإضافة إلى غاز الهالوجين في تصنيع المصابيح. هذا يسمح لنا بزيادة إخراج الحرارة دون أن يحترق الفيلامنت مبكرًا.
كما أننا نستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15، ونصنعها بحيث تكون متناسقة تمامًا. لماذا؟ لأن أي اتصال غير محكم يؤدي إلى مقاومة، والمقاومة بدورها تؤدي إلى تسخين مفرط في بعض المناطق. والتسخين المفرط يؤدي إلى تلف الأجزاء الداخلية للآلة. لا أحد يريد التعامل مع ذلك. نحن نضمن أن تكون الاتصالات مثالية، حتى لا تضطر إلى القلق بشأن ذلك.
الأداء الفعلي.
تم تصميم هذه المصابيح لتوفير درجة حرارة عالية لعملية تصنيع البولي إيثيلين بسرعة. لكن ننصح بأن تكون أنظمة التهوية والتبريد في الفرن في أفضل حالة ممكنة، لأن كثافة الحرارة عالية جدًا. إذا كان تدفق الهواء معطلاً، فإن أفضل مصباح في العالم سيؤدي إلى تسخين مفرط لقطع البولي إيثيلين.
نصنع هذه المصابيح للاستخدام في البيئات التي يكون فيها الإنتاج مهمًا جدًا، حيث أن كل دقيقة من التوقف تكلف الكثير من المال. كل ما عليك فعله هو توصيل المصابيح وضبط الإعدادات، ثم تعمل الآلة بشكل جيد. بدون أي تعقيدات أو ضغوط.